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Nao新闻

  • 鞋服工厂掀机器换人运动 机器人多了工人少了

  • 如今,机器人在鞋服工厂的应用已经越来越广。明年初,一家主要依靠机器人运作的德国工厂将率先为阿迪达斯生产500双跑步鞋,阿迪达斯希望借此来减少劳工成本以及加快产品配送。同样,在国内鞋服品牌中,部分生产环节的人工也开始被机器人和自动化设备所替代。
    在安踏、361°、贵人鸟等鞋服企业,一种专业表述为“六轴机器人”的自动化生产设备正广受关注。据介绍,一台这样的机器人能代替6个至10个工人,完成制鞋过程中的分拣、搬运等具体操作,不仅大大提高了鞋企的生产效率,同时大大降低了人工成本。
    这种“六轴机器人”它动作灵活、运动惯性小、通用性强,不仅能完成靠近机座的工作,还能绕过机体和工作机械之间的障碍物进行工作,经有关部门认定,已经达到国内领先水平,属于数控机器人中的一种。
    除了在搬运、分拣环节应用机器人外,大量的自动化设备也开始被应用在制鞋的各个环节,安踏、特步、匹克、乔丹等本地企业也都相继大量使用自动化生产设备,比如无车缝数控设备、自动跑台网印刷设备、自动洗板机等。
    在降低人工成本,提升生产效率的同时,自动化生产线还能帮助制鞋企业更好地适应个性化、分散化的市场需求。阿迪达斯全新的机器人制鞋工厂,旨在创建新型自动化的制造工艺,快速地打造出定制款式的鞋履,让更多的顾客能够按自己的想法和意愿拥有自己的鞋款。
    “受个性化、定制化等高端消费的需求引导,企业对于柔性生产线的需求令智能化的需求增加。”阙小鸿表示,用普通的生产线生产定制化产品,机器的损耗、人工的成本都很高,但是智能化的自动生产线则能够嫁接电脑智能程序,根据不同的材料、不同的规格产品的需求,进行不同的参数设置,通过工序的智能化降低成本。


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